Ponieważ wymagania rynku dotyczące zrównoważonego rozwoju, wydajności i jakości stale rosną, producenci etykiet i opakowań poszukują rozwiązań UV LED, które zaspokoją ich potrzeby w zakresie utwardzania. Technologia ta nie jest już dziedziną niszową, ponieważ diody LED stały się głównym nurtem technologii utwardzania w wielu zastosowaniach drukarskich.
Producenci UV LED twierdzą, że zastosowanie technologii UV LED umożliwia firmom zmniejszenie ich śladu węglowego i zwiększenie zysków poprzez zmniejszenie zużycia energii, zapobieganie zanieczyszczeniom i redukcję ilości odpadów. Aktualizacja doUtwardzanie diodami UVmoże z dnia na dzień obniżyć koszty energii o 50–80%. Przy zwrocie inwestycji krótszym niż rok, rabaty na media i zachęty państwowe, oprócz oszczędności zużycia energii, mogą znacznie obniżyć koszty przejścia na zrównoważony sprzęt LED.
Rozwój technologii LED ułatwił także jej wdrożenie. Produkty te są bardziej wydajne niż poprzednie generacje, a ich udoskonalenia obejmują atramenty i podłoża na szereg rynków poligraficznych, w tym cyfrowe drukarki atramentowe, sitodruk, fleksografię i offset.
Najnowsza generacja systemów utwardzania UV i UV LED jest bardziej wydajna niż ich poprzedniczki i wymaga mniej energii, aby osiągnąć tę samą moc promieniowania UV. Modernizacja starego systemu UV lub instalacja nowej prasy UV może skutkować natychmiastowymi oszczędnościami energii w drukarkach etykiet.
W ciągu ostatniej dekady branża odnotowała znaczny rozwój, napędzany poprawą jakości i zwiększonymi wymogami regulacyjnymi. Postęp polityki technologicznej i energetycznej, jaki nastąpił w ciągu ostatnich 5–10 lat, wywołał duże zainteresowanie utwardzaniem diodami LED, co skłoniło firmy do zwiększenia elastyczności swoich platform utwardzania. Wiele firm przeszło z tradycyjnych platform UV na technologię LED lub przyjęło podejście hybrydowe, wykorzystując technologie UV i LED na jednej prasie, aby wykorzystać optymalną technologię dla każdego zastosowania. Na przykład diody LED są często używane do białych lub ciemnych kolorów, a UV do lakierowania.
Stosowanie utwardzania UV LED przeżywa okres szybkiego wzrostu, głównie ze względu na rozwój komercyjnie opłacalnej kapsułkowania inicjatora i ulepszenia technologii LED. Wdrożenie bardziej wydajnych projektów zasilania i chłodzenia może umożliwić wyższe poziomy natężenia promieniowania przy niższym lub takim samym zużyciu energii, zwiększając w ten sposób zrównoważony charakter technologii.
Przejście na utwardzanie LED oferuje szereg znaczących korzyści w porównaniu z tradycyjnymi systemami. Diody LED stanowią doskonałe rozwiązanie do utwardzania atramentów, szczególnie białych i mocno pigmentowanych, a także klejów do laminatów, laminatów foliowych, powłok C-square i grubszych warstw formuły. Dłuższe długości fal UVA emitowane przez diody LED są w stanie wniknąć głębiej w preparaty, łatwo przenikać przez folie i są mniej absorbowane przez pigmenty wytwarzające kolor. Powoduje to większy wkład energii w reakcję chemiczną, co z kolei prowadzi do poprawy nieprzezroczystości, wydajniejszego utwardzania i szybszych prędkości linii produkcyjnej.
Moc UV LED pozostaje stała przez cały okres użytkowania produktu, podczas gdy moc lampy łukowej zmniejsza się od pierwszej ekspozycji. Dzięki diodom UV LED jakość procesu utwardzania jest większa w przypadku wykonywania tego samego zadania przez kilka miesięcy, a koszty konserwacji są obniżone. Powoduje to mniej problemów z rozwiązywaniem problemów i mniej zmian w wynikach z powodu degradacji komponentów. Czynniki te przyczyniają się do zwiększonej stabilności procesu druku, jaką zapewniają diody UV LED.
Dla wielu procesorów przejście na diody LED jest rozsądną decyzją.Systemy utwardzania UV LEDzapewniają drukarniom i producentom stabilność procesów i monitorowanie w czasie rzeczywistym, oferując stabilne i niezawodne rozwiązanie dla ich potrzeb produkcyjnych. Najnowszą technologię można dostosować do najnowszych trendów w produkcji. Rośnie zapotrzebowanie klientów na kontrolę procesów poprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym lamp utwardzających UV LED, aby lepiej wspierać produkcję Przemysłu 4.0. Wiele z nich obsługuje obiekty z wyłączonym oświetleniem, bez oświetlenia i personelu podczas przetwarzania, dlatego istotne jest, aby zdalne monitorowanie wydajności było dostępne przez całą dobę. W zakładach, w których pracują ludzie, klienci wymagają natychmiastowego powiadamiania o wszelkich problemach z procesem utwardzania, aby zminimalizować przestoje i straty.
Czas publikacji: 23 lipca 2024 r